滚镀锌镍合金是一种通过电化学方法在金属表面沉积锌镍合金镀层的工艺，主要应用于小型零部件（如螺丝、垫片、电子元件等）的防腐处理。其在于将锌和镍按特定比例共沉积，形成致密、均匀的镀层，兼具锌的牺牲阳极保护性和镍的高耐蚀性。
###工艺流程
1.**前处理**：包括除油、酸洗等步骤，确保基体表面清洁无杂质。
2.**滚镀**：将零件放入滚筒中，浸入含锌、镍离子的电解液（常用硫酸盐或氯化物体系），通过滚筒旋转使零件均匀接触电解液。控制电流密度（通常1-3A/dm²）、pH值（3-5）、温度（20-40℃）及电镀时间（20-60分钟）。
3.**后处理**：包括钝化（如三价铬或无铬钝化）、水洗、烘干等，以增强耐蚀性。

天津挂镀锌镍合金工艺解析与应用概况
挂镀锌镍合金是天津地区广泛应用的表面处理技术，通过电镀工艺在金属基材表面形成锌镍合金镀层，其镍含量通常控制在10%-15%，兼具锌的牺牲阳极保护与镍的高稳定性优势。该工艺在天津汽车制造、海洋工程及电子设备领域应用广泛。
工艺特点方面，天津企业多采用碱性无电镀体系，符合国家环保要求。镀层厚度范围8-25μm，中性盐雾测试可达1000小时无红锈，耐腐蚀性比传统镀锌提升5-8倍。工艺包含前处理（除油、酸洗）、电镀、钝化及封闭处理四道工序，部分产线引入超声波清洗和脉冲电镀技术，显著提升镀层均匀性。
天津产业集群优势显著，北辰和西青工业园聚集了20余家电镀企业，配备自动化挂镀生产线，单线日处理量可达10吨。当地企业执行ISO1461、ASTMB633等，部分厂商通过IATF16949汽车行业认证。环保管控方面，采用膜分离技术实现废水镍离子浓度≤0.1mg/L，优于国家电镀污染物排放标准。

保定挂镀锌镍合金工艺技术解析
保定作为华北地区重要的工业基地，在金属表面处理领域具有显著技术优势。挂镀锌镍合金工艺是当地金属加工企业普遍采用的防腐技术，其工艺特点与产品性能在行业内广受认可。
工艺流程方面，该技术采用挂镀法对钢铁基材进行电镀处理。工件经脱脂、酸洗活化后，悬挂于电镀槽中，通过控制电流密度和电解液成分，在基材表面形成锌镍合金镀层。典型镀层中锌镍比例介于80:20至85:15之间，厚度范围8-25μm，可根据工件使用环境灵活调整参数。
技术优势体现在三个方面：一是耐腐蚀性，中性盐雾试验可达1000-1500小时，远超普通镀锌工艺的3-5倍；二是优异机械性能，镀层延展性好，能承受折弯、冲压等加工工序